ਇੱਕ ਬੋਤਲਬੰਦ ਪਾਣੀ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ 36,000 ਬੋਤਲਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬੋਤਲ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਪਰ ਕਿਸੇ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਇਨਲਾਈਨ ਲਗਾਏ ਗਏ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਫਿਲਰ ਤੱਕ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਕੋਲ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 400 ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਪਾਣੀ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਲਾਈਨ ਇਸਨੂੰ ਕਿਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸੈਂਸਰ ਗਲਤ ਹੈ - ਜੇਕਰ ਇਹ 0.8 NTU ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 2.1 NTU ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਤਾਂ ਪਲਾਂਟ ਅਜਿਹਾ ਪਾਣੀ ਭੇਜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਸੰਕੇਤ ਇੱਕ ਖਪਤਕਾਰ ਸ਼ਿਕਾਇਤ, ਇੱਕ ਬੈਚ ਰੀਕਾਲ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਨਿਰਯਾਤ ਆਡਿਟ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੈਂਸਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਲਤ ਅਲਾਰਮ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਂਟ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਕੀਮਤ $1,200 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਆਉਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕੀ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
ਇਹ ਉਹ ਆਰਥਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਥਾਈਲੈਂਡ ਦਾ ਬੋਤਲਬੰਦ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਉਦਯੋਗ - ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਘਰੇਲੂ ਸਿਹਤ ਪ੍ਰਤੀ ਸੁਚੇਤ ਖਪਤ, ਇੱਕ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਸੈਰ-ਸਪਾਟਾ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਵਧ ਰਹੇ ਨਿਰਯਾਤ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ - ਇਸਦੇ ਇਨਲਾਈਨ ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
"ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ" ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਸਟੈਂਡਰਡ ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਸੈਂਸਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ — 150 ਤੋਂ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਬੇ, ਵੱਖਰੇ ਫਲੋ ਸੈੱਲ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕੰਡਿਊਟ ਦੇ ਨਾਲ। ਇੱਕ ਬੋਤਲਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੀ ਕੱਟਣ, ਇੱਕ ਸਹਾਇਤਾ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਦੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮਵਰਕ ਰਾਹੀਂ ਰੂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੋਂਡ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਬਾਡੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਪਾਈਪ ਟੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ - ਉਹੀ ਫਿਟਿੰਗ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਕਰ, ਇੱਕ ਘੰਟਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਪਾਈਪ ਸੋਧ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸਹਾਇਤਾ ਫਰੇਮ ਨਹੀਂ। ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਕਲੈਂਪ ਦੁਆਰਾ ਫਲੋ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟੀ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਚਾਰ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਬੋਤਲਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਪੈਕਟ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਚਾਰ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਲਾਈਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਚਾਰ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।
1,200 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਫਲੋਸਟਲਾਈਨਟਾਈਮ, ਯਾਨੀ ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ 38,400 ਅੰਤਰ।
316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਕੀ ਬਚਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਬੋਤਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ - ਇਨਲਾਈਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਸਮੇਤ - ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੀਨ-ਇਨ-ਪਲੇਸ (CIP) ਚੱਕਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: 80°C 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਾਸਟਿਕ ਘੋਲ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਸਿਡ ਰਿੰਸ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਨੀਟਾਈਜ਼ਰ। ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਸੈਂਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਇਹਨਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੈਂਸਰ ਦਾ 90° ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ-ਰੋਸ਼ਨੀ ਮਾਪ ਸਿਧਾਂਤ ਬੋਤਲਬੰਦ ਪਾਣੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। WHO ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਥਾਈ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਭਰਨ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਬੋਤਲਬੰਦ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ 1 NTU ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਆਪਟੀਕਲ ਸੰਰਚਨਾ - ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਡਿਟੈਕਟਰ ਜੋ 90 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ - ਉਹ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਰੇਂਜ ਦੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ 180° ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸਿਵ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਉਲਟ।
RS485 Modbus-RTU ਆਉਟਪੁੱਟ ਇੱਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਫੈਸਲਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੈਂਸਰ ਬੋਤਲਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਥਾਈ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਪਲਾਂਟ ਸੀਮੇਂਸ ਜਾਂ ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ PLC ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ Modbus ਰਾਹੀਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। RS485 ਸਿਗਨਲ ਸਿੱਧਾ PLC ਦੇ ਸੀਰੀਅਲ ਪੋਰਟ ਨਾਲ ਜਾਂ ਪਲਾਂਟ ਨੈੱਟਵਰਕ 'ਤੇ ਇੱਕ Modbus ਗੇਟਵੇ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ — ਕੋਈ ਐਨਾਲਾਗ ਕਾਰਡ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸਿਗਨਲ ਕਨਵਰਟਰ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ 4-20mA ਲੂਪ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ। ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਮੁੱਲ PLC ਦੇ ਟੈਗ ਡੇਟਾਬੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਜਿਸਟਰ ਰੀਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਥਾਈ ਬੌਟਲਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹੱਲ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ
ਟੀਅਰ 1 — ਲਾਈਨ-ਲੈਵਲ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ।ਸੰਖੇਪ ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਸੈਂਸਰ ਅੰਤਿਮ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ - ਆਖਰੀ ਬਿੰਦੂ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਫੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਡੇਟਾ ਲਾਗਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਅਤੇ 30-ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਰਮੀਨਲ ਖੋਲ੍ਹੇ ਬਿਨਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਂਟ ਦੀ QC ਟੀਮ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਤਸਦੀਕ ਦੌਰਾਨ ਹੈਂਡਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਰੈਫਰੈਂਸ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਉਸੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਨਲਾਈਨ ਸੈਂਸਰ ਰੀਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ±0.1 NTU ਤੋਂ ਪਰੇ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਇਨਲਾਈਨ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ 20-ਮਿੰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਟੀਅਰ 2 — ਪਲਾਂਟ ਨੈੱਟਵਰਕ ਏਕੀਕਰਨ।RS485 ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਲਾਂਟ PLC ਨੈੱਟਵਰਕ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲਾਈਨਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ - ਥਾਈਲੈਂਡ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਜਿੱਥੇ ਖਣਿਜ ਪਾਣੀ, ਸੁਆਦ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਸਾਦਾ ਬੋਤਲਬੰਦ ਪਾਣੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ - ਸੈਂਸਰ GPRS, 4G, WIFI, LoRa, ਜਾਂ LoRaWAN ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ SCADA ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ MQTT Json ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਟਾਈਜ਼ਡ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਫਤਰ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੱਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਟੀਅਰ 3 — ਕਲਾਉਡ ਅਤੇ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਤਰਕ।ਕਲਾਉਡ ਸਰਵਰ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਤੋਂ ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਇਤਿਹਾਸ ਡੇਟਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਲਾਰਮ ਰੀਲੇਅ ਸਿਸਟਮ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਟਰਬਿਡਿਟੀ 1.0 NTU ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਲੇਅ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਰਿਜੈਕਟ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੋਤਲਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਰਾਹੀਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟਰਬਿਡਿਟੀ 0.8 NTU ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਲੇਅ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦੀ; ਉਤਪਾਦ ਕਦੇ ਵੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਭੇਜਦਾ।
ਫੀਲਡ ਨਤੀਜੇ: ਬੋਤਲਬੰਦ ਪਾਣੀ ਪਲਾਂਟ, ਨਾਖੋਨ ਪਾਥੋਮ ਪ੍ਰਾਂਤ, ਥਾਈਲੈਂਡ
ਬੈਂਕਾਕ ਦੇ ਪੱਛਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਮੂਹ - ਨਾਖੋਨ ਪਾਥੋਮ ਪ੍ਰਾਂਤ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਥਾਈ ਬੋਤਲਬੰਦ ਪਾਣੀ ਉਤਪਾਦਕ ਨੇ ਅਪ੍ਰੈਲ 2026 ਵਿੱਚ ਤਿੰਨੋਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਹੋਂਡੇ ਕੰਪੈਕਟ ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਸੈਂਸਰ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ।
ਹਾਰਡਵੇਅਰ:3 ਸੰਖੇਪ ਸਟੇਨਲੈੱਸ RS485 ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਸੈਂਸਰ (ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ ਇੱਕ), ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸ-ਪਾਈਪ ਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ।
ਏਕੀਕਰਨ:RS485 PLC ਲਗਾਉਣ ਲਈ; MQTT Json 4G ਰਾਹੀਂ ਕੇਂਦਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤੱਕ।
ਸਥਾਨਕ:QC ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਾਲਾ ਡੇਟਾ ਲਾਗਰ; ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਹੈਂਡਮੀਟਰ।
ਅਲਾਰਮ:ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰੀਲੇਅ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਵਾਲਵ।
3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਤੀਜੇ:
- ਤਿੰਨ ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵੀਕਐਂਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੰਡੋ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕੋ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ - ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਇਨਲਾਈਨ ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਤਜਰਬੇ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਈਨ ਤਿੰਨ ਦਿਨਾਂ ਦਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।
- ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਅਲਾਰਮ ਰੀਲੇਅ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੇ 14 ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਸੈਰ-ਸਪਾਟੇ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ। ਗਿਆਰਾਂ ਅਸਥਾਈ ਸਨ - ਫਿਲਟਰ ਬ੍ਰੇਕਥਰੂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜੋ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੱਲ ਹੋ ਗਏ ਸਨ - ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੋਤਲਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਤਿੰਨ ਸੈਰ-ਸਪਾਟੇ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਲਾਂਟ ਦੀ 1.0 NTU ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਗਏ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਹਿ ਕੀਤੇ ਦੋ ਪੁਰਾਣੇ ਫਿਲਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ।
- ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਤਿਮਾਹੀ ਦੌਰਾਨ ਸੰਭਾਵੀ ਬੈਚ-ਰੀਕਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ $18,000 ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ - ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹਰੇਕ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ।
- ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ CIP ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ੀਰੋ ਸੈਂਸਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਏ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿੰਡੋ ±0.05 NTU ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮ ਕਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਵਾਸ਼-ਡਾਊਨ ਤੋਂ ਬਚ ਗਈ।
- ਨਿਰਯਾਤ ਆਡਿਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ: ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਡੇਟਾ ਸਟ੍ਰੀਮ, ਟਾਈਮਸਟੈਂਪਡ ਅਤੇ ਕਲਾਉਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਲੌਗਇਨ, ਨੇ ਮੈਨੂਅਲ ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਲੌਗਬੁੱਕ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਯਾਤ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਸਬੂਤ ਸੀ।
ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਹੋਂਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਹੋਂਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਜਰਮਨੀ TUV ਅਤੇ ਅਲੀਬਾਬਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੰਪੈਕਟ ਇਨਲਾਈਨ ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਸੈਂਸਰ, RS485 ਡਿਜੀਟਲ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਏਕੀਕਰਣ ਤਰਕ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਵਧੇਰੇ ਸੈਂਸਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ IoT ਹੱਲਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ Honde Technology Co., LTD ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
-
ਵਟਸਐਪ: +86-15210548582
-
ਈਮੇਲ: info@hondetech.com
-
ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ: www.hondetechco.com
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-07-2026